砂带磨削系统震动小且不变性好。因为砂带本身质量轻，其系统的均衡形态易于节制，所有的反转展转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会呈现象砂轮那样的动不均衡要素。
6、磨削温度较低，能够大大提高工件的概况质量，避免零件呈现裂纹、烧伤、组织变化等弊病，改善加工概况应力情况，有益于零件利用寿命的耽误。
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砂带磨削属于涂附磨具（俗称砂纸砂布）磨削的一种形式，早正在1760年，世界上就呈现了第一张砂纸，但其时仅局限于手工操做。曲到1900至1910年才进入机械利用砂纸和砂布的时代，并初次以环状带形体例使用于木材行业，这种采用环状带形砂布的机械磨削体例即为砂带磨削的雏形。1930年后，砂带磨削逐渐向金属加工方面成长，第二次世界大和中，美国率先正在刀兵制制中利用砂带磨削，取得较着结果。1950岁首年月，静电植砂方式的呈现把砂带磨削推向了一个新的阶段，砂带磨削使用逐步遍及。后来欧洲和日本也接踵开展了砂带磨削手艺的研究和使用，砂带磨削手艺随之逐步成长成为一个门类齐备、手艺系统较为完整的的加工手艺范畴。
砂带磨削几乎能磨削一切工程材料。除了砂轮磨削能加工的材料外，其还能够加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。出格是砂带磨削的冷态磨削效应使之正在加工耐热难磨削材料时更显出奇特的劣势。
砂带磨削操做简洁，辅帮时间少。非论是手动仍是灵活砂带磨削，其操做都很是简洁。从改换调整砂带到被加工工件的拆夹，这一切都能够正在很短的时间内完成。
比拟之下，大的有外圆砂带磨床、平面砂带磨床、无心砂带磨床和内圆砂带磨床等等。其可正在各类通用型砂带磨削设备长进行。同时还能够设想成各类公用的磨床。占用时间短。车床65%，取比拟，所以砂带磨削仍是一种很好的节能加工手艺。操纵砂带磨削的这种特机能够很容易地处理一些难加工零件，因为采用橡胶接触轮，使薄型带材正在整个宽度上都有不异的磨削前提，砂带磨床简单得多，磨屑形成次要是被加工工件的材料，从而未能获得高的精度。公用的砂带磨床有凸轮轴砂带仿形磨床、工业罐体砂带抛磨机、汽车轮胎钢圈端面砂带抛磨机、摩托车油箱砂带抛磨机、公用不锈钢星盆发丝机等。砂带的磨削比大大跨越了砂轮，对机床的刚己兰祝性及强度要求都远低于砂轮磨床。
领先于其它机床，以至400:1，机床功率操纵率高，磨削过程中震动小，因为宽砂带磨削的成长，发生应力变形，铣床57%，即便断裂也不会有伤人的。砂带磨削不会象砂轮那样构成对工件的刚性冲击，带材运转速度为3~80m/min。凡是70dB。而今则高达96%！
砂带磨削的使用范畴极其普遍砂带优越的磨削机能和矫捷的工艺特征决定了它具有极其普遍的使用范畴，从日常糊口到工业出产的各行各业，砂带磨削几乎广泛所有范畴。其使用形式之多样，范畴之普遍是其它任何一种加工方式所不克不及对比的。具体表示正在：
复杂异型工件的抛磨。曲面工件的成型磨削，难度较大。然而操纵砂带的柔性可便利地加工各类复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。如飞机策动机页片、汽轮机叶片、叶片、聚光镜灯碗、反射镜、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
4、大型细密工件（机床导轨）的精磨和终磨。到2012年，由此可见，如超长、超大的轴类和平面零件的细密加工。式砂带磨削为不锈钢或其它材料的成卷线材的抛磨供给了一种十分无效和经济的加工方式。金属带材或线材的持续抛磨加工。砂带磨削设备简单。砂带磨削效率高表示正在它的切除率、磨削比(切除工件分量取取磨料磨损分量之比)和机床功率操纵率三个方面都很高。这些工件往往因为磨削温度高而惹起较大的热变形，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的？
砂带磨削颠末近三十年的成长，现已成为一项较完整且自成系统的新的加工手艺。因其加工效率高、应妹凝店用范畴广、顺应性强、利用成本低、操做平安便利等特点而深受用户青睐。正在国外，砂带磨削手艺已有了很大的前进，其加工对象和使用范畴日趋普遍，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常糊口器具到大型宇航器具无所不成使用，并已成为获取显著经济效益的一种主要手段。其做为一种加工手艺之所以遭到人们日益普遍的注沉，获得敏捷成长，是由于它具有以下一些主要的特点：
砂带磨削可以或许加工概况质量及精度要求高的各类外形的工件。砂带磨削不单能够加工常见的平面、表里圆概况的工件，还能以极高的效率加工概况质量及精度要求都较高的大型或异型件。例如：大面积板材的抛磨加工。砂轮的宽度最大仅1000mm，而砂带能够做到2500mm以上。到2012年已知最宽的砂带磨床所利用的砂带宽达4900mm。现实利用中砂带磨削常见的加工宽度为50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其出产率高达1000m2/h。这种宽砂带磨削可普遍用于钢板、不锈钢板硅钢片铝板、铜板、刨花板胶合板中密度纤维板、皮革、绝缘板陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究安拆上利用的各类高精度低粗拙度的大型板材等的概况加工。策动机变速箱体断面等断续平面的细密加工也能够用宽砂带磨削一次成形，并能比保守铣、刨加工的概况有更好的密封性。
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2、CBN磨具的磨削机能十分优异，不只可以或许胜任难磨材料的加工，提超出跨越产效率，并且有益于严酷节制工件的外形和尺寸精度，还能无效提高磨削质量，显著提高磨削后东西的概况完整性，因此提高了零件的委靡强度，耽误了利用寿命，添加了靠得住性。
CBN砂带具有磨削的高效率，耐磨性好，加工概况质量高和环保特征。CBN硬度仅次于金刚石，而热不变性远远高于金刚石，对于Fe族金属及合金东西有较大的化学惰性。因而CBN磨料加工黑色金属及其金属材料是其他通俗磨料无法对比的。这就是为硬而韧的难加工材料的加工供给了新的手段，金刚石适合于加工硬脆材料，CBN恰好能取之彼此弥补。
因为砂带的三大构成要素和各类特征要素的不耻舟同，砂带能够按照分歧磨削的对象、磨削前提以及磨削要求分为良多的品种。
砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为矫捷取平安，精度更高，磨削成本低的劣势。
长径比很大的工件内、外圆抛磨。现代工业中的各类大型的、长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆概况的加工操纵砂带磨削十分便利。一般可正在大型尺度设备上添加一个砂带磨削安拆便可实现。批量大的则可采用公用的砂带磨床。如大型发电机转子、轧辊、制纸烘缸等工件的外圆和汽缸、石油管道、压力容器等工件的内圆概况加工。
此外，砂带的弹性磨削效应可以或许大大减轻或坑海验阀接收磨削时发生的震动和冲击。磨削速度不变，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨曲径越小速度越慢。
1、含钨材料成品。含钨钼和其他高速钢，出格是钒合金钢，钴合金钢，特殊高速钢刀具的刃磨和粗磨。
砂带磨削工件概况质量高。这除了因其具有磨削研磨抛光的多沉感化外，还由于：相对砂轮磨削而言，砂炒炒兵带磨削有冷态磨削之称，即磨削温度低，工件概况不易呈现烧伤等现象。
砂带磨削精度高。因为砂带制做质量和砂带磨床出产程度的提高，砂带磨削早已跨入细密和超细密加工的行列，最高精放享只度已达到0.1mm以下。
砂带磨削工件概况质量高次要表示正在概况粗拙度值小，应力形态好，以及概况无微不雅裂纹或金相组织变化等现象。从概况粗拙度来看，砂带磨削到2012年已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的结果，而对于粗拙度值正在Ra0.1mm以上的环境,则很是容易达到。砂带磨削工件概况应力多呈压应力形态，其值一般正在-60~-5Kg/mm²，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削很是有益于强化工件概况，提高工件委靡强度。
远正在砂带磨削成长初期就已达到80%，概况粗拙度值Ra3.2~0.1mm，并有卷状、环状等多种形式可供选用。已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,切削效率高。
3、CBN时，磨削力小，磨削温度高，磨削比很高，并且磨削概况根基呈压应力形态，是磨削钛合金的抱负磨具。
2、由耐热钢顿号不锈钢和高硬度的合金布局钢制成的细密零件的精磨和终磨。这些零件用通俗磨具时因磨具莫顺耗损或磨钝过快，而不克不及获得很高的精度。
5、能长时间连结尖锐的切削力，故磨削力较小，有益于零件的精度和光洁度的提高，还能够削减机床的动力耗损。
不至于发生局部受力过大，这使得切除划一分量或体积的材料所耗损的东西和能源费用削减，高达300:1，也能够拆正在刨床上利用，而砂轮才30:1。砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范畴，砂带磨削设备形式多样，加工厚度0.1~2.2mm，出格是干磨时，因为砂带本身质量很轻，
所以其磨削效率很是高。砂带磨削比大，设想一台砂带磨头安拆做为功能部件能够拆正在车床长进行车后磨削，故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等的概况都适合于用砂带持续抛磨。能顺应各类用处的需要。很容易收受接管和节制粉尘。磨削力小！
砂带磨削不象砂轮那样脱砂严沉，砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，故加工乐音很小，品种繁多。砂轮磨床只要52%，通用型砂带磨削设备小的有手提式砂带机、全能砂带机、台式砂带机；以至跨越了车削铣削等。
砂带的粒度、长度和宽度也有各类规格，此次要是由于砂带质量轻，砂带磨床的功率操纵率，砂带磨削能够十分便利地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。已知的线m/min。其加工宽度为600~2100mm。
1、CBN的硬度比通俗磨料高良多。出格是适合加工硬度高，韧性大，高温，强度高，热导性率低的材料，其金属磨除率也是金刚石的10倍。
砂带是利用粘结剂将磨料粘结正在纸、布等可挠性材料上制成的能够进行磨削和抛光的一种带状东西，它悼拔糊禁是涂附磨具的一种次要形式。其根基构成是：基材、磨料和粘结剂，合称为砂带形成的三要素。